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    茄子视频成人免费起泡缺陷的原因及解決方法有哪些?

    作者:深圳茄子视频免费观看五金塑膠製品有限公司時間:2021-07-190 次瀏覽

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      產生原因:

      一、孔洞引起: 主要是氣孔和收縮機製,氣孔經常是圓形的,收縮大部分是不規則的。(1)氣孔的發生原因:A金屬液為充填型,凝固過程中因氣體侵入而在鑄件表麵或內部產生孔洞。B油漆揮發的氣體侵入。C合金液體氣體含量太高,凝固時析出。中空的氣體,油漆產生的氣體,合金凝固析出的氣體,在模具排氣不好的時候,最終留在鑄件上形成的氣孔裏。(2)收縮孔產生原因:A金屬液凝固過程中,體積減少或最終凝固部位得不到金屬液收縮而發生收縮孔。B厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱,導致某些部位凝固緩慢,體積收縮時表麵凹陷。由於氣孔和收縮孔的存在,壓力鑄件表麵處理時,孔可能會進水,油漆和電鍍烤時,孔內的氣體會受熱膨脹。孔內的水會變成蒸汽,體積膨脹,使鑄件表麵起泡。

     

      二、晶間腐蝕引起:鋅合金成分中的有害雜質:鉛、鎘、錫聚集在晶粒邊界,引起晶粒間腐蝕,金屬氣體因晶粒間腐蝕而破裂,電鍍加速這場災難,晶粒間腐蝕部位膨脹,支撐塗層,使鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

     

      三、裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

      1)水紋、冷隔紋:金屬液在充電過程中先進入的金屬液接觸型壁過早凝固後,進入金屬液不能與凝固的金屬層融合,在鑄件表麵的對接部分形成重疊,出現杆狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

      2)熱裂紋:a當鑄件厚薄不均,凝固過程產生應力;b過早頂出,金屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

     

      上述因素都有可能出現裂痕。壓鑄上有水紋、冷隔板、熱裂紋時,電鍍時溶液滲進裂紋,烘烤時變成蒸汽,氣壓支撐電鍍層,產生水泡。

     

      解決缺陷的辦法:

      1、控製氣孔產生:關鍵是減少鑄件中混合氣體的量。理想的金屬類需要不斷加快從噴嘴經過分類圓錐和主流道進入中空。形成光滑、方向一致的金屬類,采用錐形流道設計。也就是說,主流道需要從噴嘴向內逐漸減少澆口來實現這一點。在充電係統中混合的氣體由湍流和金屬液體混合形成氣孔,金屬液從鑄造係統進入中空的模擬壓鑄過程的研究中,可以明顯地看到主流道尖銳的轉換和增加的主流道截麵區域。金屬流動產生湍流,空氣幹燥,柔軟的金屬液有助於氣體從水流和中空進入溢出罐和排氣管,排出模具。

     

      2、對於水紋、冷隔紋:可以通過提高模具溫度、提高內部澆口速度或增加冷墊片上的溢出槽來減少冷墊片的發生。

     

      3、對於縮孔:壓鑄凝固過程中,各部位應盡可能均勻地釋放熱量,同時凝固。合理的噴嘴設計、內部澆口厚度和位置、模具設計、模具溫度控製和冷卻可防止收縮孔的生成。對晶體間腐蝕現象:主要控製合金原料中有害雜質的含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

     

      4、對於熱裂紋:茄子视频成人免费厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

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