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    延長壓鑄模具使用壽命的方式有哪些?

    作者:深圳茄子视频免费观看五金塑膠製品有限公司時間:2022-08-310 次瀏覽

    信息摘要:  延長壓鑄模具使用壽命的方式有哪些?通過熱處理可以改變材料的金相組織,以保證材料必要的強度和硬度、高溫下的尺寸穩定性、抗熱疲勞性和切削性能。熱處理後的零件要求變形小,無裂紋,盡量減少殘餘內應力的存在。   目前壓鑄模具一般采用真空淬火,表麵無氧化層,模具變形小,模具質量有較好的保證。工藝流程為鍛造→球化退火→粗加工→穩定化處理→精加工→最終熱處理(淬火、回火)→夾具修複→拋光→滲氮(或碳氮共滲)...

      延長壓鑄模具使用壽命的方式有哪些?通過熱處理可以改變材料的金相組織,以保證材料必要的強度和硬度、高溫下的尺寸穩定性、抗熱疲勞性和切削性能。熱處理後的零件要求變形小,無裂紋,盡量減少殘餘內應力的存在。

     

      目前壓鑄模具一般采用真空淬火,表麵無氧化層,模具變形小,模具質量有較好的保證。工藝流程為鍛造→球化退火→粗加工→穩定化處理→精加工→最終熱處理(淬火、回火)→夾具修複→拋光→滲氮(或碳氮共滲)→精磨或精磨→裝配。對於H13鋼,采用高溫淬火、雙重淬火、控冷速淬火、深冷處理等,提高模具性能,增加模具壽命。

     

    壓鑄模具

      壓鑄模具表麵強化處理

      對模具進行表麵處理是延長模具壽命的最有效、最經濟的方法。通過調整一般熱處理工藝改善鋼的強度和韌性。采用不同的表麵強化處理工藝,以適宜的心部性能相配合,可賦予模具表麵以高硬度、耐磨耐蝕、抗咬合和低摩擦係數等許多優良性能,使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表麵強化主要有3類:1、不改變表麵化學成分,有激光相變硬化等;2、改變表麵化學成分,滲氣等;3、表麵形成覆蓋層,氣相沉積技術處理等。

     

      一、不改變表麵化學成分強化

      激光強化處理:以激光為熱源對材料表麵進行強化處理,包括相變硬化、表麵熔化、表麵塗層等。其特征在於供給材料的表麵功率密度至少為103W/cm2。采用大功率、高密度低光對金屬進行表麵處理的方法稱為激光表麵熱處理。分為激光相變硬化、激光表麵合金化等表麵改性,造成其他表麵加熱淬火強化無法達到的表麵成分、組織和性能的變化。

      激光熔覆技術在模具表麵覆蓋一層薄薄的具有一定性能的熔覆材料,以改善表麵性能。H13鋼常規處理,後硬度44HRC,激光淬火。表麵硬度可達772HV(相當於62HRC),硬化層深度0.63mm。由於超細化和高密度位錯馬氏體基顯微組織,以及激光加熱後自回火過程中彌散碳化物的析出,提高了淬火層的硬度、抗回火穩定性、耐磨性和耐腐蝕性.性生活明顯改善。激光熔覆技術具有加工精度高、熱變形小、後加工體積小等優點,具有巨大的潛在應用價值。

      電火花表麵強化:電火花表麵強化是利用電極與工件間在氣體中產生的火花放電作用,把作為電極的導電材料熔滲進工件表層,形成合金化表麵強化層,常用的電極材料有TiC、WC、ZrC和硬質合金等,因電極材料的沉積發生有規律的、較小的長大,改善工件的表麵物理及化學性能。如硬質合金做電極強化工件,表麵硬度可達1100~1400HV ,強化層與基體結合牢固。

      1、滲碳

      滲碳是將鋼置於滲碳介質中,加熱至單相奧氏體區,並保持一定時間,使碳原子滲入鋼表麵的一種表麵化學熱處理工藝。滲碳在Ac3(850-950°C)以上進行。目的是提高熱處理後模具表麵的碳濃度,使表層的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度與型芯相比有很大的提高,同時型芯保持一定的強度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳之分。

      2.滲氮

      氮化是一種化學熱處理,其中活性氮原子在一定溫度下滲入工件表麵。其目的是提高工件表麵硬度、耐磨性、疲勞極限、熱硬度和抗咬合性。一般在調質後(45~47HRC),壓鑄模具必須進行氮化處理,氮化層深度為0.15~0.2mm。有氣體氮化和離子氮化。H13鋼用作擠壓鋁型材的中空模具,經1080℃油淬兩次560℃×2h回火,硬度為48HRC。520℃×4h離子滲氮後,模具擠壓型材由1000kg增加到4500kg,使用壽命提高3倍。

      3.N-C共滲(軟氮化)

      軟氮化的本質是碳氮共滲,主要是在較低溫度下進行的滲氮。經軟氮化處理後,表麵的疲勞強度和耐磨性、抗咬合、抗劃傷和腐蝕等性能得到顯著提高。H13鋼由於氮化物的存在,相對韌性較低,膨脹係數較大,對熱疲勞性能產生不利影響。在軟氮化過程中,由於C在e相中的高溶解度(在550°C時高達38%)。氮碳共滲溫度優選為565℃左右或更低。既能保證滲透率,又能使ey'所需的N濃度更高,使更多的N在表層形成e之前滲透到基體中,從而在N原子擴散的第二階段,有利於形成合理的擴散層。軟氮化時間以2~4h為宜。超過6h,滲層不再增加,2~3h硬度達到最大值。

      4、表麵滲鋁

      滲鋁是指鋁在金屬或合金表麵擴散和滲透的過程。

      滲鋁的目的是提高材料的熱穩定性、耐磨性和耐腐蝕性;模具表麵先鍍鋁後氧化的方法,使表麵形成Fe-Al-O混合物,減少粘模的發生,從而延長模具的使用壽命。常用的鍍鋁有三種:固體粉末鍍鋁、熱浸鍍鋁表麵噴鋁再擴散退火。

      5.模具滲餡

      滲鉻可提高型腔硬度(1300HV以上)、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和高溫抗氧化性。對於受到強烈磨損的模具,可以顯著提高使用壽命。鍍鉻層的厚度一般較小,不影響模具型腔的大小。對於一般形狀和尺寸的壓鑄件,茄子影视视频在线观看模3Cr2W8V鍍鉻後使用壽命可提高10倍左右。

     

      二、表麵形成覆蓋層強化

      氣相沉積技術:氣相沉積技術是利用氣相中發生的物理化學過程,改變工件表麵成分,形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊光電屬性)在表麵上。技術。化學氣相沉積(CVD)沉積是由引入高溫沉積區的氣體分解產生的。經CVD處理的模具形狀不受限製,可在含碳量大於0.8%的工具鋼、滲碳鋼、高速鋼、鑄鐵和硬質合金表麵進行。在模具上塗TiC和TiN塗層的過程中,塗層的硬度高達3000HV,提高了模具的耐磨性和耐摩擦性。CVD處理後還需要進行淬火和回火。TiC和TiN的複合塗層使模具的壽命加倍。

      物理氣相沉積(PVD)鍍鈦工藝采用納米塗層新技術,在模具表麵沉積多層多元素金屬膜(膜厚1~7μm)。這種膜具有耐磨、耐腐蝕和高硬度。由於這層薄膜與鋁、鋅等金屬溶液不發生親合性或反應,因此可以大大提高壓鑄件的脫模性能而不粘連。在改善液態金屬粘連和熱裂方麵達到最佳效果,有效解決了壓鑄模具遇到的問題,獲得最佳綜合性能,解決了傳統工藝無法解決的問題。

     

      三、優化模具設計及壓鑄工藝

      減少茄子视频成人免费模具的尖角和棱角,合理使用材料,規範加工和熱處理工藝;模具氮化處理應控製模具表麵硬度HV≥600,氮化層深度應達到0.12~0.2mm。適當預熱模具,優化模具改善內部冷卻,使模具獲得均勻的熱平衡效果,使模具保持穩定的較低溫度,合理噴塗,塗層對於延緩熱疲勞裂紋具有重要意義,提高模具壽命和效率。


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